Descripción

La energía solar VIPV significa energía solar fotovoltaica integrada en vehículos.

 

La principal ventaja de este tipo de energía solar es la integración en vehículos o barcos, en parte debido a las muchas posibilidades en términos de peso y dimensiones.

 

Podemos fabricar productos a medida, para prácticamente cualquier aplicación, sin comprometer la más alta calidad.

 

Ventajas

  • En comparación con los materiales tradicionales, los módulos semi-flexible se pueden doblar en frío con facilidad para adaptarlos a la curvatura en el emplazamiento de su instalación.

  • Permite montajes personalizados, con curvatura de hasta 30 grados.

  • Proporciona una superficie resistente y puede ser pisada (el espesor del módulo es de 15 mm de espesor).

  • Gracias a su flexibilidad es aplicable a superficies curvas en las que con otras tecnologías se descarta la instalación.

  • Gracias a su peso (50 % más ligero en comparación con los módulos estándar enmarcados), se abarata su transporte y facilita su ensamblaje.

  • El acabado superficial le permite un comportamiento autolimpiable por tratarse de material antiadherente y por la minimización de la tensión superficial gracias a su textura.

  • Pueden ser instalados con sistemas sencillos de anclaje (adhesivo o tornillos).

 Usos

Vehículos

Su uso es particularmente popular en vehículos refrigerados.

 

 

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Embarcaciones

Estancos y ligeros, nuestros módulos fotovoltaicos VIPV están específicamente concebidos para una utilización en entorno marino.

 

Gracias a esta solución independiente nuestros clientes pueden reducir la huella de carbono de sus embarcaciones gracias al hecho de que no necesitan motores para recargar sus baterías. Además nuestros paneles solares les ayudan a ahorrar dinero, porque ya no es necesario conectarse a la red eléctrica en los puertos con el fin de recargar las baterías.

 

Todo esto le permite disfrutar de su experiencia en el mar en pura libertad, sin tener que preocuparse por quedarse sin energía, si usted está usando un barco eléctrico, un yate o un velero.

 

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 Materiales

Solar Innova solamente utiliza materiales de última generación para fabricar sus módulos fotovoltaicos:

 

Superficie Superior

La parte frontal del módulo contiene una lámina translúcida fabricada con un polímero termoplástico transparente de extraordinaria durabilidad: posee una elevada resistencia química y mecánica (al corte y a la abrasión), así como una gran estabilidad ante cambios de temperatura (soporta hasta 170° C). Es además combustible pero no inflamable.

 

Conforma la terminación delantera del módulo fotovoltaico y protege a los componentes alojados dentro del laminado de las inclemencias meteorológicas y esfuerzos mecánicos.

  • Resiste muy bien la intemperie y especialmente las radiaciones UV y los rayos Gamma.

  • Baja expansión térmica y baja absorción de humedad.

  • Muy buena resistencia al desgaste.

  • Excelente resistencia mecánica y rigidez.

  • Excelente estabilidad dimensional y resistente a muchos agentes químicos.

  • Buen aislante eléctrico.

Encapsulante Superior

Las láminas de EVA (Etileno Vinil Acetato) se utilizan para conectar las células solares mediante el proceso de laminado con la superficie superior del módulo. Este paso proporciona el "encapsulado" del módulo solar que se encarga de mantener unido el módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil. El grado de encadenado de la lámina EVA posterior en el proceso de laminado es un indicador decisivo para la calidad del módulo solar.

 

Una lámina de EVA debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85%, asegurando así la protección duradera de las células.

 

ENSAYO

RESULTADO

Transmisión de Luz

≥ 91 %

Absorción de Agua (20º C, 24 h)

≤ 0.1 %

Contenido en Gel

≥ 85 %

Resistencia al pelado (N/cm): EVA/Vidrio

≥ 50 N/cm

Resistencia al Envejecimiento Ultravioleta (1000 h, 83º C, 1000 W Lámpara Ultravioleta)

△ YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor (1000 h, 85º C)

△YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor Húmedo (1000 h, 85 % Humedad Relativa, 85º C)

△ YI ≤ 2

Cintas de Soldar

La cinta de soldar es un producto especialmente diseñado para la fabricación de paneles solares. Se utiliza para las conexiones eléctricas entre celdas solares fotovoltaicas.

 

Está fabricada con una cinta de cobre plano, revestida con una fina capa de estaño (414-600 microinches) en todas sus caras. El estaño confiere al cobre de una protección contra la oxidación y proporciona una capa para facilitar la soldadura.

 

La soldadura de las células se realiza mediante una combinación de calor y presión en las cintas longitudinales de soldadura. La cinta llega a la fábrica en bobinas que se colocan en las máquinas automáticas de soldadura.

 

El recubrimiento de la soldadura sobre la cinta de interconexión proporciona el 100% de la soldadura necesaria para formar una unión metalúrgica fiable en la parte superior de las células.

Células

Las células solares convierten la luz solar directamente en energía eléctrica de corriente continua y son el generador del módulo. La calidad de las células influye directamente en las características de un módulo solar y, por tanto, resulta esencial la composición del silicio utilizado.

 

Solar Innova utiliza exclusivamente células altamente eficientes con las mínimas variaciones en el proceso de producción optimizando así la reproducibilidad de la separación de las células. Es un factor determinante para la calidad de la célula constante para obtener beneficios estables. Las elevadas resistencias multiplicadoras y factores de llenado de las células utilizadas aportan una fuente de energía muy buena especialmente con baja radiación.

 

Cada célula está comprobada, calibradas y clasificada eléctricamente antes de la interconexión para optimizar el comportamiento del módulo.

Encapsulante Inferior

Las láminas de EVA (Etileno Vinil Acetato) se utilizan para conectar las células solares mediante el proceso de laminado con la superficie del cristal. Este paso proporciona el "encapsulado" del módulo solar que se encarga de mantener unido el módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil. El grado de encadenado de la lámina EVA posterior al proceso de laminado es un indicador decisivo para la calidad del módulo solar.

 

Una lámina de EVA debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85 %, asegurando así la protección duradera de las células.

 

ENSAYO

RESULTADO

Transmisión de Luz

≥ 91 %

Absorción de Agua (20º C, 24 h)

≤ 0.1 %

Contenido en Gel

≥ 85 %

Resistencia al pelado (N/cm): EVA/TPT

≥ 30 N/cm

Resistencia al Envejecimiento Ultravioleta (1000 h, 83º C, 1000 W Lámpara Ultravioleta)

△ YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor (1000 h, 85º C)

△ YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor Húmedo (1000 h, 85% Humedad Relativa, 85º C)

△ YI ≤ 2

Lámina de Aluminio Anodizado

Esta lámina proporciona un soporte muy resistente y duradero para las células solares, mientras que permite suficiente flexión para poder fijar el panel en superficies ligeramente curvadas.

EVA

Las láminas de EVA (Etileno Vinil Acetato) se utilizan para conectar la lámina de TPT con la fibra de vidrio. Este paso proporciona la unión de los materiales que conforman la parte inferior del módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil. El grado de encadenado de la lámina EVA posterior al proceso de laminado es un indicador decisivo para la calidad del módulo solar.

 

Una lámina de EVA debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85 %, asegurando así la protección duradera de las células.

 

ENSAYO

RESULTADO

Transmisión de Luz

≥ 91 %

Absorción de Agua (20º C, 24 h)

≤ 0,1 %

Contenido en Gel

≥ 85 %

Resistencia al pelado (N/cm): EVA/TPT

≥ 30 N/cm

Resistencia al Envejecimiento Ultravioleta (1000 h, 83º C, 1000 W Lámpara Ultravioleta)

△ YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor (1000 h, 85º C)

△ YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor Húmedo (1000 h, 85 % Humedad Relativa, 85º C)

△ YI ≤ 2

Superficie Posterior

La lámina posterior TPT es un polímetro plástico compuesto de un laminado tricapa de poliéster entre dos capas de láminas de Tedlar. Proporciona una completa protección y sellado frente a los agentes ambientales y ofrece un perfecto aislamiento eléctrico debido a su excelente resistencia y a sus propiedades de barrera anti-humedad y de resistencia a rayos UV. Asimismo reduce la temperatura de servicio de las células.

Caja de Conexiones

La función primaria es la transmisión de la energía producida en el módulo.

 

La caja de conexiones instalada está fabricada con plásticos resistentes a temperatura elevadas. Es estanca y está preparada para la intemperie. Dispone de un grado de estanqueidad IP-65, que provee al sistema de aislamiento frente a la humedad, inclemencias meteorológicas, suciedad, radiación ultravioleta y aislamiento térmico. Proporciona una perfecta interconexión entre módulos e inversores para garantizar un aprovechamiento completo de la potencia de salida del módulo.

 

En el interior de la caja están instalados los diodos de by-pass. Estos diodos protegen al módulo de tensión incrementada y, consiguientemente, de los denominados efectos hot spot.

 

En cada módulo existe una sola caja de conexiones para ambos terminales. Deberá respetarse la polaridad en las conexiones para el buen funcionamiento de los módulos.

 

Todas las cajas de conexiones son similares en módulos con la misma tensión nominal. Se suministran con cables simétricos de longitud 900 mm, con un conector positivo (+) y un conector negativo (-). Disponen de un rango de temperatura de trabajo comprendido entre - 40 ~ + 85º C.

 

La caja de conexiones puede abrirse en caso de avería, facilitando así una eventual sustitución de los diodos dañados. Las tapaderas de las cajas de conexión disponen de un dibujo indicativo. Se abren introduciendo un destornillador plano en la pestaña correspondiente, en la dirección que indica la flecha, haciendo ligera presión en la misma para su apertura. Para cerrar la tapadera, es suficiente presionar la misma hasta su cierre.

 

Las cajas de conexiones no deben sufrir ningún tipo de presión a la hora de instalar el módulo en una estructura de soporte. Ningún elemento de la misma debe tocar la caja de conexiones.

Diodos de Protección

El sombreado de alguna célula puede provocar un voltaje inverso en ella. Esta célula consumiría por tanto potencia generada por las demás en serie, produciéndose un calentamiento indeseado de la célula sombreada. Este efecto, llamado de punto caliente, será tanto mayor cuanto mayor sea la radiación incidente sobre el resto de células y menor la que reciba esta célula debido a la sombra. En un caso extremo la célula podría llegar a romperse por sobrecalentamiento.

 

El uso de diodos de protección o by-pass reduce el riesgo de calentamiento de las células sombreadas, limitando la corriente que pueda circular por ellas y evitando de este modo la rotura de las mismas.

 

Todos los módulos con un número de células igual o superior a 33 conectadas en serie, fabricados por Solar Innova, se suministran con diodos de protección que se encuentran situados en las cajas de conexión. En los módulos con menor número de células en serie no se hacen necesarios los diodos de by-pass, pues el efecto de punto caliente no llega al nivel de riesgo de rotura de las células.

 

La sustitución de los diodos de bypass deberá ser realizado únicamente por un técnico fotovoltaico competente después de haber desconectado el módulo del sistema.

 

La sustitución de los diodos de bypass deberá ser realizado únicamente por un técnico fotovoltaico competente después de haber desconectado el módulo del sistema.

Cables

Nuestros módulos van provistos de cables flexibles, simétricos en longitud, con un diámetro de sección de cobre de 4 milímetros, resistentes a la intemperie y han sido especialmente diseñados y certificados para su uso en nuestros módulos. Disponen de elevados valores de seguridad eléctrica y de resistencia al fuego. Su aislante a la intemperie y a los rayos UV garantiza la longevidad de la instalación. Además el amplio rango de temperatura permite su aplicación incluso en áreas climáticas extremas, evitando el envejecimiento por calor y, por tanto, permitiendo una larga vida útil en el sistema fotovoltaico. Disponen de una elevada resistencia mecánica y de una bajísima resistencia de contacto, todo ello destinado a conseguir las mínimas pérdidas por caída de tensión y les permite seguir funcionando incluso en condiciones poco favorables.

 

Todos los módulos fotovoltaicos se suministran con cables ensamblados en la caja de conexiones con las siguientes características:

  • Longitud: 900 mm

  • Rango de temperatura de trabajo: - 40 ~ + 90º C

Conectores

Nuestros módulos fotovoltaicos están equipados con conectores y tomas de corriente MC-T4 compatibles 100 % con los conectores y tomas de corriente a utilizar para la conexión de sistemas eléctricos. Solamente los conectores MC-T4 o compatibles y cables solares especiales podrán ser utilizados para alargar los cables conectados en el módulo. Estos deberán cumplir los requerimientos eléctricos del diseño del interconexionado.

 

Todos los módulos fotovoltaicos se suministran con conectores ensamblados en los cables con las siguientes características:

  • Diámetro: Ø 4 mm

  • Corriente nominal máxima: 30 A

  • Tensión máxima del sistema: 1000 V

  • Nivel de protección enchufado: IP-67

  • Montaje: sencillo

  • Sistema de bloqueo: snap in

  • Clase de protección: II

  • Rango de temperatura de trabajo: - 40 ~ + 90° C

Etiquetas

Este documento describe la hoja de datos y la información de los módulos fotovoltaicos sin concentración. La intención es proporcionar la información mínima necesaria para configurar un sistema seguro y óptimo con módulos fotovoltaicos. En este contexto, la información de la hoja de datos es una descripción técnica separada del módulo fotovoltaico. La etiqueta es una señal de construcción duradera en el módulo fotovoltaico.

 

Este documento es utilizado para la identificación y trazabilidad en cada una de las fases del proceso productivo como parte del control de calidad.

 Fabricación

1.- Clasificación de Células

Todas las células fotovoltaicas se someten a una clasificación y agrupamiento en función de sus características intrínsecas; color, tamaño, coeficientes de rendimiento, desperfectos, etc.

2.- Soldadura de Terminales de Células

Una vez clasificadas y agrupadas las células según sus características, son soldados los terminales eléctricos de cada una de las células.

3.- Interconexión de Células

La soldadura de las células es una de las etapas esenciales del proceso de fabricación de un módulo solar.

La soldadura de las células solares en cadenas de células (strings) se realiza conectando la cara anterior de una célula con la cara posterior de la siguiente célula mediante mediante unas tiras de metal que recogerán y conducirán la electricidad a través del string o cadena de células fotovoltaicas.

Las maquinas soldadoras de células de Solar Innova permiten soldar las células de dimensiones y tipos diferentes (talla, espesor, numero de Bus bars, silicio mono o policristalino).

4.- Disposición

En la parte delantera se coloca un cristal templado que evitará el deterioro de las células fotoeléctricas.

Después se coloca la lámina protectora EVA con la que se encapsulará la parte frontal de las células.

Se procede a colocar secuencialmente todos los strings dejando el mismo espacio entre cada ellos. Una vez colocados todos los strings estos serán soldados entre ellos.

Esta etapa gana importancia cuando está automatizada al limitar las tensiones sobre las células y las soldaduras del string y así maximizar la productividad del módulo y reducir la tasa de rotura.

Posteriormente se coloca la siguiente lámina protectora de EVA con la que se encapsulará la parte posterior de las células.

Finalmente se coloca la lámina protectora de la parte trasera del laminado.

En el interior de cada laminado se inserta una etiqueta visible en la parte frontal del mismo, con un código de barras que contiene un número de serie trazable a la fecha de fabricación para su identificación.

 

5.- Inspección Visual

El sandwich es sometido a una severa inspección visual en busca de cualquier fallo previo al laminado.

6.- Laminación

Se introduce el sandwich en un laminador (horno caliente), cerrado herméticamente, a una temperatura de unos 150 grados Celsius hasta formar una unidad resistente a la intemperie. con el objetivo de sellar las diferentes capas del módulo mediante presión y temperatura.

Una vez horneado se procede al recorte de los sobrantes de material (EVA y TPT) en los bordes del laminado.

7.- Ensayo Electroluminiscencia-1

Todos nuestros laminados son sometidos a una primera prueba de electroluminiscencia para comprobar si existen roturas en las células o cadenas.

8.- Montaje de la Caja de Conexiones

Se procede a colocar un sello de silicona alrededor de la caja de conexiones y se instala la caja de conexiones en la parte posterior del módulo.

9.- Limpieza

Todos nuestros módulos son sometidos a una exhaustiva limpieza para evitar que impurezas queden adheridas.

10.- Ensayo Aislamiento Dieléctrico

Todos nuestros módulos son sometidos a una serie de pruebas de aislamiento de alta tensión.

Estas pruebas se realizan para garantizar el aislamiento entre los strings o cadenas y el bastidor del módulo.

11.- Ensayo Flash

El flash test es un equipamiento esencial de control de calidad en una línea de fabricación de módulos solares.

Mediante la medición Flash se permite hacer la medida de curva IV y determinar la potencia Mpp del módulo así como realizar el control de un buen aislamiento eléctrico.

Con el fin de garantizar la precisión de medida, Solar Innova utiliza un posicionamiento del módulo plano y perfectamente orientado para que la iluminación del Flash sea uniforme sobre toda la superficie del módulo.

Una vez realizadas las mediciones los módulos son etiquetados en la parte posterior con un código de barras que contiene un número de serie trazable a la fecha de fabricación para su identificación.

 

12.- Etiquetado

Una vez realizadas las mediciones cada módulo será etiquetado en la parte posterior con una etiqueta adhesiva claramente visible e indeleble donde se reflejan los datos del fabricante, modelo y los datos técnicos de cada módulo, todo ello de acuerdo con la Norma UNE-EN 50380:2003, informaciones de las hojas de datos y de las placas de características para los módulos fotovoltaicos.

13.- Ensayo Electoluminiscencia-2

Todos nuestros módulos son sometidos a una segunda prueba de electroluminiscencia para comprobar si existen roturas en las células o cadenas.

14.- Empaquetado

Finalmente se empaquetarán los módulos fotovoltaicos de modo que no se ejerzan fuerzas que puedas provocar rotura en sus componentes.

 Descargas

Catálogo

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